ビジョンシステムを使用してパウチの密封エラーを防ぐ方法

MD&M West からのライブ: 医療機器の手動パウチとトレイのシールには、オペレーターの使用ミスによるリスクが伴います。 センサーがこれらのエラーを発生前にどのように防止しているかを読んでください。

医療機器のトレイとパウチを手動で密封する作業は、オペレーターにとって繰り返しのプロセスとなる場合があります。 最も献身的な従業員であっても人間であるため、注意力散漫、燃え尽き症候群、視覚疲労などの問題によってミスを犯す可能性があります。

MD&M West では、SencorpWhite のシーリング技術担当副社長である Kent Hevenor 氏が次のように述べています。 私たちはセンサーとビジョンシステムを使用して、パウチであろうとトレイシーラーであろうと、適切な製品、適切なパウチが正しい向きで機械に導入されることを機械が認識しない場合、機械が循環できないようにしています。」 ヘブナー氏はいくつかの具体的な例を強調しました。

バーコード/印刷: 特定のレシピに関連付けられたパウチに印刷された特定のバーコードを探すように機械をプログラムできます。 この場合、ヘブナー氏は、カメラまたはバーコード スキャナーが、マシン上で実行されているレシピと比較する特定のバーコードを探していると説明しました。 不一致が見つかった場合、レシピがパッケージと一致しないため、オペレーターはそのパウチまたはトレイを密閉できなくなります。

パウチの向き: パウチシールシステムはさらに一歩進んで、パウチに印刷された他の特定の属性を調べて、パウチが正しい向きで、適切な向きで機械に挿入されていることを確認できます。 「オペレーターは気が散ったり混乱したりして、間違った方向に何かを入れてしまう可能性があるため、これらのセンサーは方向の問題やパッケージとレシピの不一致を修正します」とヘブナー氏は述べています。グレアセンサーは「ゴー、ノーゴー」の信号を提供します。スクネ

恒温パウチシーラーにグレアセンサーを付加できます。 「そのフィルムを TyvekTM パウチに密封している場合、グレア センサーが Tyvek とフィルムを区別できます。 片面には反射性があり、もう片面には反射性がありません。 したがって、オペレーターが熱に面する間違った面でパウチを機械に挿入すると、グレアセンサーが「ゴー、ノーゴー」の信号を出します」と彼は言いました。 「間違ったパウチ面を上にして機械を循環させようとすると、システムは機械の循環を許可しないため、オペレーターのミスを防ぐことができます。 オペレーターが気を取られて、誰かがパウチを逆さまにして間違った側が熱に面するように置いたり、山形の側が機械に挿入され、もう一方の端はまだ広く開いているという状況を私たちは見てきました。 これらのビジョン システム、センサー、カメラはこれらの問題を捉え、マシンの走行を妨げる可能性があります。」

ヘブナー氏は、企業が印刷された蓋を処理している場合、ビジョンシステムがパッケージを見下ろしながら、上からカメラで特定のマーキングや印刷を探すことができるため、より簡単であると指摘しました。 「ロゴや特定の単語が表示されなければ、蓋が逆さまであるか、間違った蓋である可能性があることがわかります」と彼は言いました。 「蓋が印刷されていない場合、訓練を受けたオペレーターは通常、どちらが粘着面でどちらが粘着面ではないかを感触に基づいて判断できますが、特に手袋をしていて表面を触ることができない場合は、経験豊富なオペレーターでも間違いを犯す可能性があります」映画の。」

UV 蛍光: タイベックの特定のコーティングは UV 光の下で蛍光を発するため、企業はシール機の上に UV ライトを設置することで利益を得ることができます。

オペレーターがパウチの蛍光を見ると、粘着面が下を向くべきときに、粘着面が上を向いていることが（理想的には）認識されるでしょう。 「したがって、UV ライトを蓋の上から見下ろしている場合、オペレーターは蛍光を見たいとは思わないでしょう」とヘブナー氏は言います。 「逆さまに置いたときに蛍光が見えた場合、それはオペレータにそれが逆さまである可​​能性があることを示しています。 その場合、UV ライト自体にはフィードバックがないため、オペレーターが見るべきものを確実に見られるかどうかをオペレーターに頼ることになります。」

エラーが下流に伝わるのを防ぐ: 機械のセンサーのインテリジェンスを使用して、間違いを捕捉するだけでなく、機械がサイクルするのに正しい状態であることを伝えることができます。 「これにより、マシンが循環し、プロセスの次のステップに信号を下流に送信して、『このマシンから 1 つの完成したパッケージが排出されることを期待する必要があります。』 機械が 1 回だけサイクルしているときに、コンベアまたは下流の機器で 2 つのパッケージが通過したことが確認されると、エラーがさらに下流に伝わるのを防ぐためにプロセスが停止されます。」と彼は説明しました。 パウチシーラーのセンサーにより、適切な製品が適切な量でトレイにあるかどうかを確認することもできます。